降本增效，我們一直在行動

在剛剛結束的公司2025年度“質量月”QC發表賽上，制造三部加工班組完成的《降低PCD刀片拋光成本》項目精彩亮相，憑借扎實的數據分析、創新的解決方案以及顯著的實施成效，贏得評委一致好評。這一成果不僅是對我們團隊攻堅克難、勇于創新的最佳肯定，更是部門踐行公司降本增效戰略的生動實踐，為公司高質量發展注入強勁動力。

2025年，公司定下了銷售額較去年提升83%的目標，這一極具挑戰性的目標，對作為生產核心環節的加工車間提出了更高的要求——在保證產品質量和生產效率的前提下，必須把降本增效工作做到實處，抓出成效。而在PCD刀片生產流程中，拋光工序作為決定產品等級的關鍵環節，其成本控制一致是成本管理工作的重中之重，如何在不影響產品質量的前提下，降低拋光工序的成本，成為擺在我們面前的緊迫任務。

問題導向，精準把脈

面對這一難題，制造三部加工班組長孫韜主動請纓，帶領班組成員迅速組成QC攻關小組。小組秉持“問題導向，數據說話”的原則，從人、機、料、法、環五個維度對拋光成本進行深入分析。

為了獲取精準數據，團隊成員長期深入一線，連續跟蹤記錄數據，經過大量數據收集、整理分析，再結合多次現場驗證，攻關小組終于精準定位了成本居高不下的核心癥結——砂輪修磨方法不科學，且修磨使用的磨料硬度偏高，這兩個問題直接導致拋光砂輪壽命大幅縮短，材料成本隨之飆升，成為制約拋光降本增效的攔路虎。

工藝創新，突破瓶頸

找準問題后，班組成員發揚“三原色”精神，展開了艱苦的工藝探索。工藝改進的過程充滿了挑戰，為了找到最合適的修磨磨料和工藝參數組合，團隊成員制定了詳細的試驗方案，展開了數十次對比試驗，仔細記錄砂輪的磨損程度、拋光后的產品等級、加工效率等關鍵數據；每一次數據差異，他們都要反復討論、分析原因，調整試驗方案后再次驗證。那段時間，車間里常常能看到他們忙碌的身影：白天，他們堅守崗位，認真進行試驗操作；晚上，他們放棄休息時間，留在車間加班加點，只為更準確地觀察砂輪在不同工況下的磨損情況，獲取更全面的試驗數據。

正是這種嚴謹細致、精益求精、不服輸的勁頭，讓團隊在一次次失敗中總結經驗，在反復摸索中不斷突破。最終，他們成功篩選出硬度適中、耐磨性更強的修磨磨料，并優化出一套科學的修磨工藝參數 —— 不僅能有效減少砂輪的非正常磨損，還能保證拋光后產品的精度符合標準，完美解決了此前工藝中的瓶頸問題。

固化成果，成效顯著

工藝創新成功后，班組并未停下腳步。為了讓改進成果能夠長期、穩定地發揮作用，避免因人員操作差異導致效果打折扣，他們迅速啟動成果固化工作。團隊將優化后的修磨參數、操作步驟、注意事項等內容，詳細梳理并納入《PCD 刀片拋光工序作業指導書》，讓每一個操作細節都有章可循；同時，組織車間全體拋光工序操作人員開展專項培訓，通過理論講解、現場演示、實操考核等方式，確保每位員工都能熟練掌握新工藝的要點，真正實現 “人人懂標準、個個會操作”。

新工藝實施后的效果立竿見影。經過持續的數據跟蹤統計，PCD 拋光砂輪的使用壽命較之前提升了 209% —— 這意味著在完成相同產量 PCD 刀片拋光任務的情況下，砂輪的更換次數大幅減少，原材料消耗成本顯著降低。經公司財務部門核算，僅這一項改進，每年便能為公司節約成本 74.9 萬元，為公司沖擊銷售額目標提供了堅實的成本支撐。這一成績的取得，離不開制造三部加工班組每一位成員的智慧和汗水。正是他們對質量的堅守、對成本的敏感、對創新的執著，才鑄就了這一優秀成果。他們用實際行動證明，生產一線不僅是執行的末端，更是創新的源頭。

成績屬于過去，奮斗贏得未來。此次《降低 PCD 刀片拋光成本》項目的成功，不僅為加工車間積累了寶貴的降本增效經驗，更激發了全體員工的創新熱情。全體班組成員將以更加飽滿的熱情、更加務實的作風，全力以赴推進降本增效工作，為公司順利實現 2025 年度銷售目標、邁向更高質量發展貢獻全部力量！

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投稿：鄭州新亞復合超硬材料有限公司

作者：孫??韜

審核：郝德輝